МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК

При механической обработке отливки, ей придается окончательная геометрическая форма, требуемые точность и чистота поверхности, предусмотренные чертежами и техническими условиями на готовую деталь. Это наиболее трудоемкий процесс в машиностроении, т.к. затраты на механическую обработку составляют 40-60% всех затрат на изготовление машины. Следовательно, необходимо стремиться получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку или такими точными и чистыми, чтобы не требовалась механическая обработка. Обработка деталей осуществляется  на предприятиях Свердловской области с парком станков и требуемого оборудования. При необходимости разрабатывается  технология с использованием оборудования на нескольких предприятиях с целью получения полностью готового изделия.

Плазменная резка

Выполняем резку заготовок из листового материала на ножницах до h=16 мм, газом и плазмой до h=100 мм. Выполняем неразрушающий контроль визуальным, измерительным, ультразвуковым, радиографическим, магнитопорошковым, капиллярным и  вихретоковым методами.

Механообработка крупногабаритных деталей

Горизонтально-расточной станок мод. W100А.

На его поворотный стол установлен  рычаг погрузчика LIEBHERR черт. ЛПК 01.075.01, которому  профрезеруют внутренние поверхности в пазах, предварительно сняв основной припуск растачиванием, сделают съем припуска с наружных поверхностей рычага предварительно и окончательно, далее операция по расточке отверстия  предварительно и окончательно.

Гальванопокрытие

Производим гальваническую и химическую обработку деталей, изделий (Цинкование, хромирование, никелирование, многослойное декоративное покрытие, химическое никелирование, оловянирование, оксидирование, анодирование, фосфатирование, консервация, обезжиривание, травление, электрохимическое полирование, гуммирование аппаратуры).

Технология плазменной закалки для упрочнения поверхности деталей из стали и чугуна.

Закалка осуществляется путем перемещения детали вдоль плазматрона или наоборот. При закалке используются любые механизмы перемещения (в т. ч. станки с вращением) и другое серийное механическое, сварочное и наплавочное оборудование. Закалка может проводиться и вручную без применения механизмов перемещения.
Предлагаемая технология дает возможность увеличить срок службы, минимум, в 1,5 – 2,5 раза и сократить затраты на обслуживание до 40-50%. Производительность закалки 2-6см2 /сек.

Производство запасных частей для экскаваторов: ЭШ, ЭКГ

Запчасти ЭШ, ЭКГ